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隨著連接緊固裝配變得越來越復雜，防錯生產成為您的盈利能力的關鍵。裝配系統誤差發現的越晚，修正生產線下游誤差的成本就越高。糟糕的情況是，錯誤可能會影響到終端用戶，引發質量保證投訴，損害公司的聲譽。德燦電動裝配系統廠家，定義了5個步驟來實現無錯誤緊固。實現無差錯生產的首要是使用預先配置的具有精確扭矩的裝配工具。然而，這一階段只控制擰緊力矩，監控過程不涉及操作人員或工件。裝配錯誤常見的原因之一是操作人員忘記緊固螺絲或重新緊固螺絲。對于這個可能的錯誤的補救方法是使用RE控制器。它監控擰緊周期，以確保工具正確斷開。步驟3:確保通過步驟1和步驟2正確連接，考慮工具和操作人員，但連接本身可能導致緊固錯誤。原因可能包括密封件和墊圈等零件的缺失，這可能會改變連接的性質，以及連接中損壞的螺紋或雜質導致的緊固不良。檢測這種錯誤連接的方法是在擰緊過程中監測擰緊角度。信號燈和其他配件，如套筒選擇器，用于提供操作員的提示和反饋。
第四步:確保安全臨界連接緊固，這是安全臨界連接的要求。所有擰緊數據都被記錄下來，可以提取誤差分析。對于安全要求高的擰緊作業，記錄擰緊數據非常重要，可以預防或減少召回的發生，降低質量保證成本。
第五步:確保無差錯生產在實現無差錯擰緊裝配生產的道路上，即使你已經完成了前四個步驟，但仍然存在出錯的可能性。在步驟5中，為了進一步實現無差錯生產，引入了兩個要素，即元器件識別和不合格品管理。在這個步驟中，刀具控制器不僅相互連接，還與工廠網絡相連。通過識別，有關零件及其擰緊參數的信息將從工廠網絡傳輸到刀具控制器。確保裝配正確的零件，并選擇相應的擰緊參數。
以上就是德燦空壓機廠家為您帶來的相關資訊，希望對您有所幫助。
